主要參數：

主要技術參數	GZ4250
圓材最大切割范圍(mm)	Φ500
方材最大切割范圍(mm)	500×500
鋸條規格(mm)	5680× 41 ×1.3
鋸條線速(m/min)	20、30、45、60
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	5.5
液壓電機功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	3000×2600×2100

GZ4250數控帶鋸床電工安全操作規程

一、數控帶鋸床電工應思想集中，電器線路在未經測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發生意外。

二、維修、調試、安裝鋸床線路時，要采取必要的措施，懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。測電筆禁止超出范圍使用，只許在五百伏以下電壓使用。調試完數控鋸床拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發生觸電。所用導線及保險絲，開關時必須符合設備的要求。

三、調試鋸床送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯系好，方能送電。發生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

四、工作結束后，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有數控鋸床防護裝置隨時安裝好。操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要鋸床送電試驗一定要和有關人員聯系好，以免發生意外。

GZ4250數控帶鋸床安全及環保要求

一、機械安全

1 工作時，具有鋸片超負荷保護裝置；

2 鋸片斷裂或卡住，具有自動斷電停機功能；

3 數控鋸床送料、夾緊和鋸片啟動及工作進給之間采用電氣連鎖保護，鋸切時不能送料，送料及材料未夾緊時鋸片無法啟動。

4 鋸切無料時自動停機

5能夠承受逐漸劣化而增加的沖擊力。

6各組件單體可以取出修理，另外安裝吊環螺栓或吊鉤。

7在回轉部位和可動部位設置安全欄及安全罩來防止手伸入。

二、儲料臺安全

1）鋸床儲料臺周圍要設置安全欄，手不可伸入運轉部位。自動運轉期間作業員不可從放置臺進入設備內。

2）鋼材的解捆作業由作業員站在地面上使用鋼纜截斷機完成。

3）截斷鋼纜后鋼材會突然散開，需注意鋼纜不要碰到人。

三、帶鋸床撥料臺安全

1）撥料需采用不會因沖突等沖擊導致設備破損的方法。

2）無需人手動進行生產切換。

3）周圍需設置安全欄。

4）由于需要用吊車回收選出裝置上的鋼材，所以設計時要考慮到用掛鉤進行作業的事情。

四、數控鋸床電氣安全

1）過電流保護、欠壓保護、過電壓保護、短路保護、馬達過載保護；

2）運轉部位的電纜要使用類似機器人用的耐折耐彎曲的堅固的電纜。擔心會擦到的地方可相應地用金屬絲編織物來保護；

3）傳感器和電磁閥的線路要用接線器連接；

4）將光電管固定以防止因振動導致位置偏移；

5）對光電管的鏡頭采取防污措施；

6）采取安全對策防止伺服電機失去控制；

7）對傳感器采取相應的振動對策；

8）電線終端用圓形壓焊端子或叉形壓焊端子進行處理。

五、鋸床油壓安全

１）運轉部位的油壓軟管要使用不低于彎曲半徑的制品。

２）氣缸構造應該注意可以單獨地解體?交換密封墊。

３）動作頻率高的壓力開關要使用無觸點傳感器。

４）要考慮閥門的耐久性（堵塞、泄露、粘著等問題）

５）流量傳感器使用無觸點式傳感器

６）對于脈動劇烈的油壓管，每１０００ｍｍ要設支撐。

７）油壓氣缸使用橫拉桿連結

８）油壓氣缸的管道要設置快速試驗用連接器。

９）考慮回轉管接頭、旋轉管接頭的耐久性（對于軸向的G）

１０）潤滑油箱應該有溫度調節功能（加熱裝置及冷卻裝置）

１１）在地面上用閥門支座定位閥類零件。

１２）壓力表類制品應匯總在一處配置，裝上銘牌并寫明常用范圍。

六、帶鋸床三色燈狀態顯示

在工作過程中若機臺有故障產生，操作顯示屏將顯示故障代碼及故障詳細信息，并且機臺上方三色警示燈紅色燈亮起，操作者可依據顯示屏上所示的故障信息作排除。在正常鋸切模式中綠色燈亮起，在待機狀態中黃色燈亮起。（故障代碼及代碼內容在設備使用說明書中有詳細說明）

七、關于切屑要求

不可掉到地面或帶到下一道工序的設備中，在設備內設置切屑清掃用鼓風機噴嘴，設備周圍沒有散落的切屑。

八、鋸床噪聲標準

噪音為85ｄB以下

九、有害物質

必須明確指示法律上的規定、毒性數據及使用方法（包括廢棄方法）并采用萬全的對應方式。

十、關于切斷條件及表示? : 數控鋸床可以記憶20種的零件數據，輸入零件號后就應能夠調出相應數據。

零件號的輸入、表示、呼出、異常表示等工作需使用觸摸屏并表示。

十一、關于每個零件號須設定的內容。

基準切斷長度、切斷個數、工具交換報警次數、材料直徑、鋸的轉數、鋸的輸送速度。

如何操作GZ4250數控帶鋸床

一、數控帶鋸床進入生產，按“進入系統”按鈕。

二、系統畫面：

本畫面可理解為一個控制中心，為各種功能畫面切換的中樞部分。上方是日期、時間、星期等信息顯示，如需校準請進入人機畫面中的時間設定功能，中間是通往各功能區的畫面切換按鈕。

三、自動畫面：

“回原點”按鈕：按此按鈕鋸床自動的各功能部件移動到初始標準位置，即數控鋸床原點；為自動鋸削做好準備。當處于原點位置時，此按鈕自動顯示為“原點滿足”。“自協啟動”接鈕：按些按鈕啟動自動切削流程，鋸床將根據設定好的參數自動完成從送料定位到精確切削的多個循環。

四、注意在“自動啟動”前應做好以下幾方面工作：

1、數控帶鋸床處于原點位置。

2、已在“運行參數畫面”中設定好機床自動運行的基本參數。

3、已在“數據設定畫面”中設定好的待加工工件的尺寸及數量。缺少其中任一項機床將不能按預定流程正常工作。

五、鋸床“自動停止”按鈕：按下此按鈕機器將在當前工件鋸削完畢實現暫停，如要取消暫停則再按“自動啟動”即可。

六、數控帶鋸床“總停”按鈕：其作用是禁止除油泵電機外的怕有動作輸出，并消除所有的當前工作狀態。相當于在不斷電的情況下按下外部急停開關的作用。

七、手動工作畫面

要啟用手動功能，必須先按“手動自動”否則其它按鈕會無效。

本畫面可完成數控鋸床所有獨立動作的操作。鋸輪運轉為電機驅動，其它動作均為液壓驅動。注意有些動作及動作之間具有聯鎖、互鎖、限位保護等功能，列出如下：只有當前鉗緊電磁閥工作后，“鋸輪電機”按鈕才能被執能，其它均為點動。

“前鉗夾緊”、“后鉗夾緊”、“工進”、“上升”具有自鎖功能，其它均為點動。“前鉗夾緊”與“前鉗松開”、“后鉗夾緊”與“后鉗松開”、“工進”與“上升”、“送料”與“退料”均為互鎖。當鋸輪啟動時“前鉗松開”不能被執行。

當鋸架下降到位置時，不限位開關動作，鋸架自動轉為上升。當上升到上限位開關位置時，上限位開關動作，鋸架停止。

八、開關狀態畫面

本畫面完成各路開關信號的狀態指示。便于生產操作人員對鋸床狀態實時監控。同時也有利于生產調試和數控鋸床發生故障時的快速檢查。

九、數據設定主要完成加工過程各項數據的設定、調整與監控在啟動自動切削功能前必需先設定好埯加工工件的尺寸（單位：毫米）及數量。尺寸可分別設定四組，切削時總是按由“第一組”到“第四組”的順序進行的。

“加工尺寸”項中數值輸入區則人機會自動跳出一個數值輸入鍵盤就即可方便地輸入所需數據。注意鍵盤上方提示的輸入范圍，超出范圍人機不予接受。

“設定數量”項中輸入對應尺寸的工件數量，如尺寸為零則對應的數量也應設為零。注意鍵盤上方提示的輸入范圍，超了范圍人機不予接受。

“當前數量”項中動態顯示對應尺寸工件當前已加工的數量，便于生產統計。

數控帶鋸床“料長補償”功能是用于校正鋸帶帶厚或其它機械細小偏差所造成的心尺寸誤差。注意輸入的數據可正可負，尺寸偏小可輸入正數，尺寸偏大則輸入一個負數；具體數值瑞場情況而定。

十、基本參數畫面

數控帶鋸床前后虎鉗夾緊、松開的時間值（單位：秒）。

前后虎鉗夾緊、松開的進間值（單位：秒）。

“單次送料標準行程”：自動工作時間機器實現一次送料的行程范圍。一般設定為油缸行程（單位：毫米）。

十一、加工完畢提示畫面

當所有設定的工件加工完畢時，彈出相應畫面提示操作人員輸入新的尺寸及數量進行加工。

十二 、報警提示畫面

出現故障，將停止數控帶鋸床當前所有工件并彈出相應畫面。