主要參數：

產品型號	GB4230
圓材最大切割范圍（mm）	φ300
方材最大切割范圍（mm）	300×300
鋸帶規格（mm）	3565×34×1.1
鋸帶線速（m/min）	27、45、69
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	2.2
外形尺寸（mm）	2000×1000×1300

我公司生產的GB4230金屬帶鋸床機械結構及原理：

GB4230金屬帶鋸床主要部件包括： 底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統；帶鋸床底座: 帶鋸床底座為鋼板焊接而成的箱形結構,床身、立柱固定其上，圓鋸床底座內腔有較大空間，前左側為電氣按鈕控制箱，右側為電氣配電板箱，中間由鋼板焊成的液壓油箱，腔內裝有液壓泵站，液壓管路，右側為冷卻切削液箱及水泵，底四角有地腳螺栓孔。   

GB4230金屬帶鋸床床身組成：帶鋸床床身為鑄鐵件，固定在底座上，立柱由一大小圓柱組成，大圓立柱作為鋸架動的導軌，是用以支撐鋸梁上下升降運動，并保證精確的導向，小圓柱起輔助作用，從而保證鋸條的正常切削。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。   

GB4230金屬帶鋸床鋸梁和傳動機構：由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有蝸輪箱，箱內的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經兩級變速將驅動為傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現的，鋸條運轉速度共三檔。    

鋸條導向裝置：導向裝置安裝在鋸梁支板上，由左、右導向臂與導向頭組成，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。   

夾緊機構：右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔，液壓帶鋸床由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。 

張緊裝置：是由滑板座、滑板、絲桿等組成，當要將鋸條張緊時，用扭力扳手按順時針方向旋轉可張緊鋸條，處于工作狀態。如鋸床處于長時間停機狀態，扭力扳手向逆時針方向旋轉鋸條松開，松開鋸條后可更換新鋸條。

金屬帶鋸床分為哪幾類？ 

根據結構分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；     

根據切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度９０度４５度）無角度即９０度垂直切割。  

根據使用情況分為手動型（經濟型手動送料手動切割物料）、自動型；    

根據使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）；     

特點：

1.切削速度液壓控制，無級調速

2.雙立柱結構，操作平穩    

3.導向塊結構科學合理，延長鋸條的使用壽命        

4.鋸切穩定，精度高   

5.可定制三向液壓夾緊裝置

6.工作夾緊采用液壓夾緊，操作方便 

GB4230金屬帶鋸床使用前注意事項：

在鋸床剛開始工作的時候要進行試鋸，在試鋸前需要仔細地擦去鋸床各部分的防銹油，不得使用金屬工具和其它足以劃傷零件表面的器具來擦油，擦凈后，在外露的金屬表面，薄薄地抹上一層機油。

試鋸前每個油池應灌油，針對潤滑點各進行一次加油和檢查。

檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后，首先檢查電機的旋轉方向，并按照手柄扳動方向與工作臺運動方向一致校正接線。

試鋸時，先以最低速空運轉數分鐘，然后逐漸提高轉速，試驗各級轉速的運轉和變速機構。同時檢查工作臺的各方向進給操縱手柄是否靈活可靠，檢查潤滑油泵的工作情況。

機床的吊運與安裝 

機床的吊運：機床除料架，其余部件均裝配成為整體，可以整體吊運。吊運時，將吊索穿過固定在床身兩側的四個專用吊環進行起吊，或利用叉車從床身底部插入叉起。  

機床安裝：機床安裝前，應對機床加工表面進行清洗，利用煤油或其它清洗劑去除防銹油或銹痕，然后進行安裝。安裝前應按說明書中的基礎圖做好地基，埋下電源線，待基礎干涸后，將機床吊運到基礎上，并在床身及料架地腳螺栓孔中穿上地腳螺栓，并插入地基預留孔中，調整機床與料架位置，使料架的中心線與機床的鉗鍔中心線在一條線上，否則將會影響切削精度，再各自整好水平。（注：料架的臺面與機床的臺面高度差在±0.1mm內），；料架可通過其腳上螺栓調節。調好后，將混凝土澆入孔中，磨平干涸后，再擰緊地腳螺栓螺母，重復校正機床及料架水平。確定無誤后接通電源即可對機床進行調試。 基礎深度視土質堅硬程度確定。

鋸床的液壓傳動系統詳細內容：  

1、 機床液壓系統概述：本系統由油池（床身內腔），電機、泵站、 油管及執行元件-----油缸和控制系統組成，用以實現鋸架的進給，抬升和工件的夾緊（液壓夾緊型），通過調速閥可以實現進給速度的無級調整，以保證對不同材質工件的正確切割。 

2、 液壓動作原理及說明：（見附圖液壓原理圖）  

液壓系統壓力一般為2.5-3.5mpa，其大小可以通過變量泵上的溢流閥進行調整，壓力大小可從壓力表上讀出。進給速度由操縱面板上調速閥手柄調節，實現無級調速，鋸架的快退與工進和工件夾緊，松開等一系列操作均由面板上的相應按鈕并通過電磁閥來控制。為了保證鋸架進給平穩，在進給油缸的下端蓋內安裝有一個單向閥，以便使進給時產生一定的背壓，以起到平衡鋸架的作用。液壓油一般選用20#或30#液壓油。  

工作原理： 

工作進給：YA2閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進入進給油缸上腔，下腔油通過單向調速閥QI-10B、34E2-25B電磁閥回油池。  

鋸架快退：YA1閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥及單向調速閥QI-10B中的單向閥進入進給油缸下腔，上腔油通過34E2-25B電磁閥回油池。  

鉗口夾緊：YA3閉合壓力油通過34E2-25B電磁閥進入主夾緊油缸夾緊腔，松開腔油通過34E2-25B電磁閥回油池。  

鉗口松開：YA4閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進入主夾緊油缸松開腔，緊腔腔油通過34E2-25B電磁閥回油池。  

鋸架快進：YA2、YA5閉合，壓力油通過34E2-25B電磁閥進入進給油缸上腔，下腔油通過單向電磁閥22E2-10B、34E2-25B電磁閥回油池。

 

GB4230金屬帶鋸床的焊接工藝

1、同一條鋸帶應該避免太多迷失界面，盡可能在同一界面熔接，接前須將前次焊口兩旁各3mm左右切除。

2、據公司經驗，熔接不良絕大因素是人為操作不熟悉，故熔接操作須常練習。

3、熔接時如搖桿無法夾緊鋸帶，則先將固定螺絲放松，然后再使用一字螺絲起子旋轉調整心軸到可夾緊角度。

4、旋轉加壓調整鈕。

5、旋轉位置依鋸帶寬度每2mm加壓調整鈕進1刻度之比例。

6、按熔接開關，一次按到底部，時間約需3~6秒才放手。

7、先把加壓調整鈕至歸零位置。

8、鋸帶兩端磨平，封齊，密接，搖桿夾緊。

 

隨著科技的發展GB4230金屬帶鋸床生產技術越來越成熟加上理性的市場環境將會催生出一個又一個有實力的大企業。產品質量將會得到更大程度的提升，品牌也會更有內涵，從業人員的素質也將會得到提高，業內企業要抓住這一大好時機。我公司生產的金屬帶鋸床在整個機械行業中一直都是重點生產企業，多次獲得客戶的好評及贊賞！