帶鋸床挑選切削液的要求有哪些？

切削液是機(jī)械加工工藝上使用最普遍也是非常重要的一種材料，它在降低切削溫度、提高切削效率、保證加工質(zhì)量和精度、提高刀具壽命等方面發(fā)揮著重要的作用。因而，合理運(yùn)用切削液就顯得尤為主要了。那么，挑選什么樣的切削液才是最合適呢？

首要，我們先來(lái)了解兩個(gè)問(wèn)題：一、什么是切削液？二、切削液的效果是什么？

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車(chē)床漆也無(wú)不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。 切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì)人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。切削液也有助于清洗掉鋸切過(guò)程中附著在鋸齒上的切屑，防止切屑進(jìn)入下一輪切削致使帶鋸條崩刃等問(wèn)題。

切削液可以分為油基切削液與水基切削液兩大類(lèi)。油基切削液光滑的效果好，水基切削液則是冷卻效果更拔尖。水基切削液一般由乳化液、半組成切削液和全組成切削液三類(lèi)。

乳化液只以礦物油作為基礎(chǔ)油，稀釋后呈乳白色。一般稀釋10倍左右。適用于鋁合金、鋁鑄件的加工。全組成的切削液不包括礦物油，是呈藍(lán)色半透明的液體。這種切削液無(wú)需加水，操作簡(jiǎn)單，半組成切削液是富含礦物油與化學(xué)組成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，礦物油的成分占5%-50%。切削液稀釋的份額要根據(jù)切削工件的資料來(lái)看。一般遵從的規(guī)則是：資料的原料越硬，切削液越稠。資料越軟，切削液越稀。切削液供給量的多少、濃度的凹凸關(guān)于鋸切有主要的影響。濃度太低，運(yùn)用量太少，鋸齒安穩(wěn)進(jìn)步，齒尖易磨損，鋸切安穩(wěn)性低，易發(fā)作齒尖前期磨損、切斜、斷帶、切斜噪音。切削液的長(zhǎng)處即是溫與無(wú)毒，濃度配比可控，易操作，而且僅用溫水或許堿性的清洗劑就可以清除殘留的液體。別的，切削液還有防止積屑的瘤發(fā)作與防銹的效果。

不運(yùn)用切削液或濃度配比不妥，帶鋸條的齒尖易磨鈍然后造成前期失效。不過(guò)，鋸切灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、石墨等切屑為粉末狀的資料時(shí)分，嚴(yán)禁運(yùn)用切削液，不然將使鋸帶疾速磨損致使作廢。所以，正確的合理運(yùn)用切削液，也是延伸雙金屬帶鋸條運(yùn)用壽命的最好方法之一。