GZ4228 數控帶鋸床從目前行業的整體情況來看，切割鋸床產品中數控類型的精密切割帶鋸床會脫穎而出，高效、節能、安全、加工精度高便是其特有的優點。

主要參數：

主要技術參數	GZ4228
圓材最大切割范圍(mm)	Φ280
方材最大切割范圍(mm)	280×280
鋸條規格(mm)	3680×34×1.1
鋸條線速(m/min)	25、35、45、65
工作夾緊方式	液壓
主電機功率（kw）	3
液壓電機功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	2300×2200×1600

數控鋸床的基本原理：觸摸屏輸入尺寸，再通過plc發送指令給驅動單元，輸送工件，并通過旋轉編碼器反饋信號，計算長度，到達尺寸后，鋸床開始鋸切，這就是簡單的工作原理。

數控鋸床的性能特點

從目前行業的整體情況來看，切割鋸床產品中數控類型的精密切割帶鋸床會脫穎而出，節能、安全、加工精度好便是其特有的優點。

提到數控精密切割帶鋸床，大家首先想到的是切割鋸的數控性能，其不需要人工挪動鋸頭、也不需要人工定尺，只要簡單的輸入幾組數字就能完成對目標的切割。在降低工作時間的同時提高了工作的速度。

其次，安全系數高。相對一些特殊的需要切割的設備來講，危險系數較大。比如普通的斷橋鋁型材雙頭切割鋸，沒有防護罩。每當鋸片供進的時候，人們處于無保護狀態下，非常容易被切割掉的料頭崩到。而數控精密切割帶鋸床就不存在這樣的問題，超大型防護罩既保證了工作人員的安全，又有效地回收了料頭，安全防護設置齊全。

第三，加工精度好。影響切割精度的因素有很多，鋸片、電機、主軸箱、裝配水平等等。數控切割帶鋸床床采用CNC設計，對不同規格的型材可實現自動定尺下料。首先就降低了人工操作的誤差，利用絲杠傳動來提高設備定位精度，這在同行業內達到了頂尖水平。

數控鋸床故障排除的技巧

滕州高地機床有限公司打造【高地】品牌帶鋸床,產品主要有:數控帶鋸床,雙立柱臥式帶鋸床,龍門式帶鋸床,立式帶鋸床,角度帶鋸床,圓盤鋸床等,故障排除方法

(1)初始化復位法:一般情況下,由于瞬時故障引起的系統報警,可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障,若系統工作存貯區由于掉電,拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統進行初始化清除,清除前應注意作好數據拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷.

(2)參數更改,程序更正法:系統參數是確定系統功能的依據,參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效.有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行.

(3)調節,最佳化調整法:調節是一種最簡單易行的辦法.通過對電位計的調節,修正系統故障.如某廠維修中,其系統顯示器畫面混亂,經調節后正常.如在某廠,其主軸在啟動和制動時發生皮帶打滑,原因是其主軸負載轉矩大,而驅動裝置的斜升時間設定過小,經調節后正常.

數控帶鋸床對于操作人員的要求:

1.數控帶鋸床加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;

2.數控帶鋸床床自動化程度好,可以減輕勞動強度;

3.數控帶鋸床加工精度好,具有穩定的加工質量;

4.數控帶鋸床鋸床本身的精度好、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率好(一般為普通鋸床的3-5倍);

5.數控帶鋸床可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;

6.數控帶鋸床對操作人員的素質要求較好,對維修人員的技術要求好.

數控鋸床的伺服系統應達到什么標準？

伺服系統是數控鋸床的重要系統之一，其精度、響應速度和調速范圍三大指標對數控立式帶鋸床的切割工作、運行狀態質量影響很大。我們公司機床設計工程師認為伺服系統應達到這樣標準：

1、伺服系統要具有較好的定位精度，定位精度一般為0.01—0.001mm，甚至0.1um.。

2、為了提高數控鋸床的生產率和保證加工精度，要求伺服系統跟蹤指令信號的響應要快。同時，要求伺服系統的相對穩定性好，當系統受到干擾時，振蕩小，恢復時間快。

3、要求速度均勻、穩定、無爬行、速降小。對對數控立式帶鋸床主軸伺服系統一般要求1：100——1000范圍內的恒轉矩調速和1：10以上的恒功率調速，且有足夠大的輸出功率。我們認為只要配置的伺服系統滿足了上述三條，就能達到數控鋸床對伺服系統的要求。

國內數控鋸床PLC系統優點 

現在，國內重型帶鋸床制造業正面臨著良好的發展機遇。如何抓住這一發展機遇，應對日益激烈的國際市場競爭，是擺在重型帶鋸床企業面前亟待解決的問題。

首先，自上世紀90年代開始，國外著名重型鋸床生產廠家紛紛轉換門庭。曾堪稱世界領先水平的德國重型帶鋸床制造業，由于世界帶鋸床市場的長期不景氣而衰退，席士、柯堡、基根等著名廠家作為獨立市場競爭主體已不存在，世界重型機床競爭對手相對減弱。

數控鋸床PLC系統優點

PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，并能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制數控鋸床切割過程。PLC系統具有:可靠性好，柔性強；完善的故障診斷能力，維修方便；抗干擾能力強；編程簡單；它的的通用性、適應性強；性價比好等優點，在數控鋸床的電路控制中起到很重要的作用。功能強大、靈活，易學易用、體積小，重量輕，價格便宜的特點。

大型數控鋸床的現場修理工作內容

一、數控鋸床出現故障后，維修人員要和帶鋸床操作人員 多接觸，盡可能 快速掌握現場情況及故障信息如數控系統的型號、機床驅動和伺服進給驅動裝置的類型、報警或故障現象。分析出故障產生的原因和部位，以便準備維修所需的資料和工具。 

二、 現場修理是對數控鋸床出現的故障進行診斷與檢測、分析判斷故障的原因，找出故障的部位，更換損壞的組件，通過調整和試機，使數控機床恢復正常運行的工作過程。在修理過程中應注意的事項是：從帶鋸床中取出某塊電路板時，應注意記錄其位置，連接電纜號。  測量線間阻值時，應斷開電源。電路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找相應的焊點作為測試點，不要鏟除阻焊膜。有的板子全部有絕緣層，則只能在焊點處用刀片刮開絕緣層。在沒有確定故障組件的情況下，不要隨意拆換。 對有電路直接接入的高壓，操作時應注意安全。

三、數控鋸床重新投入使用后的技術維護和管理很重要。維修人員應向操作人員說明本次故障的產生原因，并傳授帶鋸床的正確使用方法和維護保養方法，以及一般故障的排除方法。  根據修理中所出現故障的概率，備一些易損件和消耗品。 

四、操作人員應在故障發生時記錄詳細的情況，故障發生的時間、鋸床的工作方式、故障前后的現象、顯示器的狀態、參數、報警等等。維修人員應記錄故障的排除過程，故障的原因分析、故障的排除方法、修理時間等等。建立起完整的數控鋸床修理檔案。