主要參數(shù)：

主要技術(shù)參數(shù)	GZ4250
圓材最大切割范圍(mm)	Φ500
方材最大切割范圍(mm)	500×500
鋸條規(guī)格(mm)	5680× 41 ×1.3
鋸條線速(m/min)	20、30、45、60
工作夾緊方式	液壓
主電機(jī)功率（kw）	5.5
液壓電機(jī)功率（kw）	1.5
冷卻泵功率（kw）	0.09
外形尺寸（mm）	3000×2600×2100

如何操作數(shù)控金屬帶鋸床

一、數(shù)控金屬帶鋸床進(jìn)入生產(chǎn)，按“進(jìn)入系統(tǒng)”按鈕。

二、系統(tǒng)畫面：

本畫面可理解為一個(gè)控制中心，為各種功能畫面切換的中樞部分。上方是日期、時(shí)間、星期等信息顯示，如需校準(zhǔn)請進(jìn)入人機(jī)畫面中的時(shí)間設(shè)定功能，中間是通往各功能區(qū)的畫面切換按鈕。

三、自動(dòng)畫面：

“回原點(diǎn)”按鈕：按此按鈕鋸床自動(dòng)的各功能部件移動(dòng)到初始標(biāo)準(zhǔn)位置，即數(shù)控鋸床原點(diǎn)；為自動(dòng)鋸削做好準(zhǔn)備。當(dāng)處于原點(diǎn)位置時(shí)，此按鈕自動(dòng)顯示為“原點(diǎn)滿足”。“自協(xié)啟動(dòng)”接鈕：按些按鈕啟動(dòng)自動(dòng)切削流程，鋸床將根據(jù)設(shè)定好的參數(shù)自動(dòng)完成從送料定位到精確切削的多個(gè)循環(huán)。

四、注意在“自動(dòng)啟動(dòng)”前應(yīng)做好以下幾方面工作：

1、數(shù)控金屬帶鋸床處于原點(diǎn)位置。

2、已在“運(yùn)行參數(shù)畫面”中設(shè)定好機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行的基本參數(shù)。

3、已在“數(shù)據(jù)設(shè)定畫面”中設(shè)定好的待加工工件的尺寸及數(shù)量。缺少其中任一項(xiàng)機(jī)床將不能按預(yù)定流程正常工作。

五、鋸床“自動(dòng)停止”按鈕：按下此按鈕機(jī)器將在當(dāng)前工件鋸削完畢實(shí)現(xiàn)暫停，如要取消暫停則再按“自動(dòng)啟動(dòng)”即可。

六、數(shù)控金屬帶鋸床“總停”按鈕：其作用是禁止除油泵電機(jī)外的怕有動(dòng)作輸出，并消除所有的當(dāng)前工作狀態(tài)。相當(dāng)于在不斷電的情況下按下外部急停開關(guān)的作用。

七、手動(dòng)工作畫面

要啟用手動(dòng)功能，必須先按“手動(dòng)自動(dòng)”否則其它按鈕會(huì)無效。

本畫面可完成數(shù)控鋸床所有獨(dú)立動(dòng)作的操作。鋸輪運(yùn)轉(zhuǎn)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其它動(dòng)作均為液壓驅(qū)動(dòng)。注意有些動(dòng)作及動(dòng)作之間具有聯(lián)鎖、互鎖、限位保護(hù)等功能，列出如下：只有當(dāng)前鉗緊電磁閥工作后，“鋸輪電機(jī)”按鈕才能被執(zhí)能，其它均為點(diǎn)動(dòng)。

“前鉗夾緊”、“后鉗夾緊”、“工進(jìn)”、“上升”具有自鎖功能，其它均為點(diǎn)動(dòng)。“前鉗夾緊”與“前鉗松開”、“后鉗夾緊”與“后鉗松開”、“工進(jìn)”與“上升”、“送料”與“退料”均為互鎖。當(dāng)鋸輪啟動(dòng)時(shí)“前鉗松開”不能被執(zhí)行。

當(dāng)鋸架下降到低位置時(shí)，不限位開關(guān)動(dòng)作，鋸架自動(dòng)轉(zhuǎn)為上升。當(dāng)上升到上限位開關(guān)位置時(shí)，上限位開關(guān)動(dòng)作，鋸架停止。

八、開關(guān)狀態(tài)畫面

本畫面完成各路開關(guān)信號(hào)的狀態(tài)指示。便于生產(chǎn)操作人員對鋸床狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。同時(shí)也有利于生產(chǎn)調(diào)試和數(shù)控鋸床發(fā)生故障時(shí)的快速檢查。

九、數(shù)據(jù)設(shè)定主要完成加工過程各項(xiàng)數(shù)據(jù)的設(shè)定、調(diào)整與監(jiān)控在啟動(dòng)自動(dòng)切削功能前必需先設(shè)定好埯加工工件的尺寸（單位：毫米）及數(shù)量。尺寸可分別設(shè)定四組，切削時(shí)總是按由“第一組”到“第四組”的順序進(jìn)行的。

“加工尺寸”項(xiàng)中數(shù)值輸入?yún)^(qū)則人機(jī)會(huì)自動(dòng)跳出一個(gè)數(shù)值輸入鍵盤就即可方便地輸入所需數(shù)據(jù)。注意鍵盤上方提示的輸入范圍，超出范圍人機(jī)不予接受。

“設(shè)定數(shù)量”項(xiàng)中輸入對應(yīng)尺寸的工件數(shù)量，如尺寸為零則對應(yīng)的數(shù)量也應(yīng)設(shè)為零。注意鍵盤上方提示的輸入范圍，超了范圍人機(jī)不予接受。

“當(dāng)前數(shù)量”項(xiàng)中動(dòng)態(tài)顯示對應(yīng)尺寸工件當(dāng)前已加工的數(shù)量，便于生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)。

數(shù)控金屬帶鋸床“料長補(bǔ)償”功能是用于校正鋸帶帶厚或其它機(jī)械細(xì)小偏差所造成的心尺寸誤差。注意輸入的數(shù)據(jù)可正可負(fù)，尺寸偏小可輸入正數(shù)，尺寸偏大則輸入一個(gè)負(fù)數(shù)；具體數(shù)值瑞場情況而定。

十、基本參數(shù)畫面

數(shù)控金屬帶鋸床前后虎鉗夾緊、松開的時(shí)間值（單位：秒）。

前后虎鉗夾緊、松開的進(jìn)間值（單位：秒）。

“單次送料標(biāo)準(zhǔn)行程”：自動(dòng)工作時(shí)間機(jī)器實(shí)現(xiàn)一次送料的行程范圍。一般設(shè)定為油缸行程（單位：毫米）。

十一、加工完畢提示畫面

當(dāng)所有設(shè)定的工件加工完畢時(shí)，彈出相應(yīng)畫面提示操作人員輸入新的尺寸及數(shù)量進(jìn)行加工。

十二 、報(bào)警提示畫面

出現(xiàn)故障，將停止數(shù)控鋸床當(dāng)前所有工件并彈出相應(yīng)畫面。

數(shù)控金屬帶鋸床電工安全操作規(guī)程

一、數(shù)控金屬帶鋸床電工應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時(shí)發(fā)生意外。

二、維修、調(diào)試、安裝鋸床線路時(shí)，要采取必要的措施，懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。測電筆禁止超出范圍使用，只許在五百伏以下電壓使用。調(diào)試完數(shù)控鋸床拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。所用導(dǎo)線及保險(xiǎn)絲，開關(guān)時(shí)必須符合設(shè)備的要求。

三、調(diào)試鋸床送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。

 

四、工作結(jié)束后，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有數(shù)控鋸床防護(hù)裝置隨時(shí)安裝好。操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要鋸床送電試驗(yàn)一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。

數(shù)控鋸床安全及環(huán)保要求

一、機(jī)械安全

1 工作時(shí)，具有鋸片超負(fù)荷保護(hù)裝置；

2 鋸片斷裂或卡住，具有自動(dòng)斷電停機(jī)功能；

3 數(shù)控金屬帶鋸床送料、夾緊和鋸片啟動(dòng)及工作進(jìn)給之間采用電氣連鎖保護(hù)，鋸切時(shí)不能送料，送料及材料未夾緊時(shí)鋸片無法啟動(dòng)。

4 鋸切無料時(shí)自動(dòng)停機(jī)

5能夠承受逐漸劣化而增加的沖擊力。

6各組件單體可以取出修理，另外安裝吊環(huán)螺栓或吊鉤。

7在回轉(zhuǎn)部位和可動(dòng)部位設(shè)置安全欄及安全罩來防止手伸入。

二、儲(chǔ)料臺(tái)安全

1）鋸床儲(chǔ)料臺(tái)周圍要設(shè)置安全欄，手不可伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)期間作業(yè)員不可從放置臺(tái)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

2）鋼材的解捆作業(yè)由作業(yè)員站在地面上使用鋼纜截?cái)鄼C(jī)完成。

3）截?cái)噤摾|后鋼材會(huì)突然散開，需注意鋼纜不要碰到人。

三、帶鋸床撥料臺(tái)安全

1）撥料需采用不會(huì)因沖突等沖擊導(dǎo)致設(shè)備破損的方法。

2）無需人手動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)切換。

3）周圍需設(shè)置安全欄。

4）由于需要用吊車回收選出裝置上的鋼材，所以設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到用掛鉤進(jìn)行作業(yè)的事情。

四、數(shù)控金屬帶鋸床電氣安全

1）過電流保護(hù)、欠壓保護(hù)、過電壓保護(hù)、短路保護(hù)、馬達(dá)過載保護(hù)；

2）運(yùn)轉(zhuǎn)部位的電纜要使用類似機(jī)器人用的耐折耐彎曲的堅(jiān)固的電纜。擔(dān)心會(huì)擦到的地方可相應(yīng)地用金屬絲編織物來保護(hù)；

3）傳感器和電磁閥的線路要用接線器連接；

4）將光電管固定以防止因振動(dòng)導(dǎo)致位置偏移；

5）對光電管的鏡頭采取防污措施；

6）采取安全對策防止伺服電機(jī)失去控制；

7）對傳感器采取相應(yīng)的振動(dòng)對策；

8）電線終端用圓形壓焊端子或叉形壓焊端子進(jìn)行處理。

五、鋸床油壓安全

１）運(yùn)轉(zhuǎn)部位的油壓軟管要使用不低于最小彎曲半徑的制品。

２）氣缸構(gòu)造應(yīng)該注意可以單獨(dú)地解體?交換密封墊。

３）動(dòng)作頻率壓力開關(guān)要使用無觸點(diǎn)傳感器。

４）要考慮閥門的耐久性（堵塞、泄露、粘著等問題）

５）流量傳感器使用無觸點(diǎn)式傳感器

６）對于脈動(dòng)劇烈的油壓管，每１０００ｍｍ要設(shè)支撐。

７）油壓氣缸使用橫拉桿連結(jié)

８）油壓氣缸的管道要設(shè)置快速試驗(yàn)用連接器。

９）考慮回轉(zhuǎn)管接頭、旋轉(zhuǎn)管接頭的耐久性（對于軸向的G）

１０）潤滑油箱應(yīng)該有溫度調(diào)節(jié)功能（加熱裝置及冷卻裝置）

１１）在地面上用閥門支座定位閥類零件。

１２）壓力表類制品應(yīng)匯總在一處配置，裝上銘牌并寫明常用范圍。

六、帶鋸床三色燈狀態(tài)顯示

在工作過程中若機(jī)臺(tái)有故障產(chǎn)生，操作顯示屏將顯示故障代碼及故障詳細(xì)信息，并且機(jī)臺(tái)上方三色警示燈紅色燈亮起，操作者可依據(jù)顯示屏上所示的故障信息作排除。在正常鋸切模式中綠色燈亮起，在待機(jī)狀態(tài)中黃色燈亮起。（故障代碼及代碼內(nèi)容在設(shè)備使用說明書中有詳細(xì)說明）

七、關(guān)于切屑要求

不可掉到地面或帶到下一道工序的設(shè)備中，在設(shè)備內(nèi)設(shè)置切屑清掃用鼓風(fēng)機(jī)噴嘴，設(shè)備周圍沒有散落的切屑。

八、鋸床噪聲標(biāo)準(zhǔn)

噪音為85ｄB以下

九、有害物質(zhì)

必須明確指示法律上的規(guī)定、毒性數(shù)據(jù)及使用方法（包括廢棄方法）并采用萬全的對應(yīng)方式。

十、關(guān)于切斷條件及表示? : 數(shù)控鋸床應(yīng)最少可以記憶20種的零件數(shù)據(jù)，輸入零件號(hào)后就應(yīng)能夠調(diào)出相應(yīng)數(shù)據(jù)。

零件號(hào)的輸入、表示、呼出、異常表示等工作需使用觸摸屏并表示。

十一、關(guān)于每個(gè)零件號(hào)須設(shè)定的內(nèi)容。

基準(zhǔn)切斷長度、切斷個(gè)數(shù)、工具交換報(bào)警次數(shù)、材料直徑、鋸的轉(zhuǎn)數(shù)、鋸的輸送速度。

 

在數(shù)控金屬帶鋸床觸摸屏表示的內(nèi)容:基準(zhǔn)切斷長度（設(shè)定值）、切斷個(gè)數(shù)（設(shè)定值）、工具交換報(bào)警次數(shù)（設(shè)定值、管理數(shù)值）、材料直徑、生產(chǎn)數(shù)目累計(jì)表、生產(chǎn)計(jì)數(shù)器（齒壽命管理用）、生產(chǎn)計(jì)數(shù)器（用于日常生產(chǎn)的實(shí)績管理）。數(shù)控鋸床安全及環(huán)保要求

一、機(jī)械安全

1 工作時(shí)，具有鋸片超負(fù)荷保護(hù)裝置；

2 鋸片斷裂或卡住，具有自動(dòng)斷電停機(jī)功能；

3 數(shù)控金屬帶鋸床送料、夾緊和鋸片啟動(dòng)及工作進(jìn)給之間采用電氣連鎖保護(hù)，鋸切時(shí)不能送料，送料及材料未夾緊時(shí)鋸片無法啟動(dòng)。

4? 鋸切無料時(shí)自動(dòng)停機(jī)

5能夠承受逐漸劣化而增加的沖擊力。

6各組件單體可以取出修理，另外安裝吊環(huán)螺栓或吊鉤。

7在回轉(zhuǎn)部位和可動(dòng)部位設(shè)置安全欄及安全罩來防止手伸入。

二、儲(chǔ)料臺(tái)安全

1）鋸床儲(chǔ)料臺(tái)周圍要設(shè)置安全欄，手不可伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部位。自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)期間作業(yè)員不可從放置臺(tái)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。

2）鋼材的解捆作業(yè)由作業(yè)員站在地面上使用鋼纜截?cái)鄼C(jī)完成。

3）截?cái)噤摾|后鋼材會(huì)突然散開，需注意鋼纜不要碰到人。

三、帶鋸床撥料臺(tái)安全

1）撥料需采用不會(huì)因沖突等沖擊導(dǎo)致設(shè)備破損的方法。

2）無需人手動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)切換。

3）周圍需設(shè)置安全欄。

4）由于需要用吊車回收選出裝置上的鋼材，所以設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到用掛鉤進(jìn)行作業(yè)的事情。

四、數(shù)控金屬帶鋸床電氣安全

1）過電流保護(hù)、欠壓保護(hù)、過電壓保護(hù)、短路保護(hù)、馬達(dá)過載保護(hù)；

2）運(yùn)轉(zhuǎn)部位的電纜要使用類似機(jī)器人用的耐折耐彎曲的堅(jiān)固的電纜。擔(dān)心會(huì)擦到的地方可相應(yīng)地用金屬絲編織物來保護(hù)；

3）傳感器和電磁閥的線路要用接線器連接；

4）將光電管固定以防止因振動(dòng)導(dǎo)致位置偏移；

5）對光電管的鏡頭采取防污措施；

6）采取安全對策防止伺服電機(jī)失去控制；

7）對傳感器采取相應(yīng)的振動(dòng)對策；

8）電線終端用圓形壓焊端子或叉形壓焊端子進(jìn)行處理。

五、鋸床油壓安全

１）運(yùn)轉(zhuǎn)部位的油壓軟管要使用不低于最小彎曲半徑的制品。

２）氣缸構(gòu)造應(yīng)該注意可以單獨(dú)地解體?交換密封墊。

３）動(dòng)作頻率壓力開關(guān)要使用無觸點(diǎn)傳感器。

４）要考慮閥門的耐久性（堵塞、泄露、粘著等問題）

５）流量傳感器使用無觸點(diǎn)式傳感器

６）對于脈動(dòng)劇烈的油壓管，每１０００ｍｍ要設(shè)支撐。

７）油壓氣缸使用橫拉桿連結(jié)

８）油壓氣缸的管道要設(shè)置快速試驗(yàn)用連接器。

９）考慮回轉(zhuǎn)管接頭、旋轉(zhuǎn)管接頭的耐久性（對于軸向的G）

１０）潤滑油箱應(yīng)該有溫度調(diào)節(jié)功能（加熱裝置及冷卻裝置）

１１）在地面上用閥門支座定位閥類零件。

１２）壓力表類制品應(yīng)匯總在一處配置，裝上銘牌并寫明常用范圍。

六、帶鋸床三色燈狀態(tài)顯示

在工作過程中若機(jī)臺(tái)有故障產(chǎn)生，操作顯示屏將顯示故障代碼及故障詳細(xì)信息，并且機(jī)臺(tái)上方三色警示燈紅色燈亮起，操作者可依據(jù)顯示屏上所示的故障信息作排除。在正常鋸切模式中綠色燈亮起，在待機(jī)狀態(tài)中黃色燈亮起。（故障代碼及代碼內(nèi)容在設(shè)備使用說明書中有詳細(xì)說明）

七、關(guān)于切屑要求

不可掉到地面或帶到下一道工序的設(shè)備中，在設(shè)備內(nèi)設(shè)置切屑清掃用鼓風(fēng)機(jī)噴嘴，設(shè)備周圍沒有散落的切屑。

八、鋸床噪聲標(biāo)準(zhǔn)

噪音為85ｄB以下

九、有害物質(zhì)

必須明確指示法律上的規(guī)定、毒性數(shù)據(jù)及使用方法（包括廢棄方法）并采用萬全的對應(yīng)方式。

十、關(guān)于切斷條件及表示? : 數(shù)控鋸床應(yīng)最少可以記憶20種的零件數(shù)據(jù)，輸入零件號(hào)后就應(yīng)能夠調(diào)出相應(yīng)數(shù)據(jù)。

零件號(hào)的輸入、表示、呼出、異常表示等工作需使用觸摸屏并表示。

十一、關(guān)于每個(gè)零件號(hào)須設(shè)定的內(nèi)容。

基準(zhǔn)切斷長度、切斷個(gè)數(shù)、工具交換報(bào)警次數(shù)、材料直徑、鋸的轉(zhuǎn)數(shù)、鋸的輸送速度。

在金屬金屬帶帶鋸床觸摸屏表示的內(nèi)容:基準(zhǔn)切斷長度（設(shè)定值）、切斷個(gè)數(shù)（設(shè)定值）、工具交換報(bào)警次數(shù)（設(shè)定值、管理數(shù)值）、材料直徑、生產(chǎn)數(shù)目累計(jì)表、生產(chǎn)計(jì)數(shù)器（齒壽命管理用）、生產(chǎn)計(jì)數(shù)器（用于日常生產(chǎn)的實(shí)績管理）。