GB4250龍門式金屬帶鋸床企業在近幾年的發展中越來越迅速，對企業環境的要求也在大大增加，也許前些年客戶還不是十分在意企業的生產環境，而近幾年客戶對企業生產環境的要求卻在逐步提高。

主要參數：

產品型號	MODEL NO	GB4250
切削范圍（mm）	Cutting capacity	500-500×500
鋸帶規格（mm）	Blade size	5800×41×1.3
鋸帶線速（mm/min）	Blade speed	27、45、69
工作夾緊方式	Clamping type	液壓
主電機功率（kw）	Main motor power	5.5
液壓電機功率	Motor main	0.75
冷卻泵功率	Coolant pump	0.125
外形尺寸（mm）	Overall dimension	2800×1300×2000

方柱龍門結構，鋼性更好，結構更合理，適合于大中型設備。自動調節的進給系統，獨立的液壓泵站。自動停機，自動上升功能。采用雙夾鉗液壓夾緊使工件更穩定。帶鋸條采用滾動軸承和硬質合金導向，切割更精確。

主要特點：

1、鋸床是由機械、電氣、液壓等部份組成，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動上升（即退刀）的功能。

2、進給速度，在給定的范圍內，可進行無級調整。

3、自動送料，有效地減輕工人的勞動強度。

4、采用高精度的滾動直線導軌副，運動精度高、耐磨性好，保證鋸架上升及下降工作時工件切割面的垂直度和精度。

5、切削采用進口、薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企業高效節能的理想切割設備。

6、由雙虎鉗夾緊，通過油缸推動活動鉗口，由導向桿定位，實現夾緊功能。

7、本機配自動送料架。 

龍門式鋸床鋸削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實現，下料數量由計數器實現，各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調 整供油壓力進行控制。各動作的邏輯關系由繼電器完成，驅動由動力油缸完成，控制由電磁閥完成。

對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一 致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。

由于鋸削的材料、鋸條性能的差異，對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調整。比如，當鋸條彎曲達到系統的一定閥域值時，系統就降低速 度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動，如：改變原有的液壓單元，增加鋸條彎曲監控器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進行位置測量，原液壓系統不變。控制系統軟件安全功能設計，包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統的要求，系統增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊 。

一、鋸床保養

操作機器前，依據下列程序檢查工作。

1）檢查清屑刷的位置，保持齒溝及鐵屑的清除，必要時，調整或更換清屑刷。檢查清屑鋼刷的高度，使鋼刷正好接觸到鋸齒的底部。不能高于鋸齒的底部，這樣會造成鋸帶或是鋼刷的過度磨損。

2）檢查齒輪箱和液壓箱油表位置，是否需要添加齒輪油150#、液壓油32#；

3）檢查冷卻水高度表是否需要添加；

4）檢查確認鋸帶在主、被動輪及鎢鋼導片的位置是否正確；

5）檢查鋸帶張力調整閥，選擇適當的鋸切壓力；高速鋼鋸帶大張力為55klbs/in2

6）檢查鎢鋼油壓表壓力在30+2kg/cm2 ；

7）檢查齒輪箱張力皮帶；

8）安裝新的鋸帶前，將主、被動輪凸緣的鐵屑清除干凈（鐵屑可能堆積）。

二、部件更換

1）鋼刷的更換

鋼刷可以將鋸帶上的鐵屑清除，并且可以避免鐵屑被帶入鋸輪或甚至鋸帶導軌中，如果這樣一來就會造成相當重大的磨損，對鋸帶來說是相當中重要的。錯誤安裝鋼刷會造成鋸帶或是鋼刷過度的磨損，也將造成鋸切時的不穩定。

2）冷卻水的更換

在正常的使用下要更換冷卻液時，每三個月就必須將冷卻水儲存槽中的鐵屑清理干凈。

3）液壓油的更換

液壓油應該沒六個月更換一次。

4）齒輪油的更換

齒輪油在使用了沒六個月或是1200個小時之后就必須更換。

金屬鋸床選擇選購的技巧：

(1)全自動切管機的刀架油缸的行程根據鋼管的直徑和壁厚進行調整，以便調試；

(2)全自動切管機的根據鋼管規格和材質選擇主軸轉速，直徑較大、壁厚較厚，材質較硬的鋼管選擇較低的轉速，保持轉速；

(3)全自動切管機的卡爪的內徑要和鋼管的外邊壘相吻合，才能配合好；

(4)全自動切管機的定尺擋板的位置要經過拉尺校正；

(5)全自動鋸床的刀頭伸出刀架的長度為20～30毫米，刀頭比鋼管中心線高出1.5～2毫米，利于使用。